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【胶衣喷涂机设备】喷涂胶衣是有效避免玻璃钢模具针孔的重要途径
发布时间:2018-12-04
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大家知道,模具胶衣的本身质量及胶衣的固化体系是容易使玻璃钢模具产生针孔的因素,除此之外,胶衣的施工、模型表面、操作环境、操作方法等都会不同程度的导致针孔的出现。

 

胶衣的施工方法不当会造成针孔的产生,喷涂胶衣比手刷胶衣产生针孔的几率小,主要是喷涂胶衣粘度低,喷涂施工厚度均匀,容易控制,比较有利于气泡的排出。

 

首先作为模具的模具——产品模型,其表面质量将直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面的,由于疏松、粗糙表面的表面积较大,会不利于胶衣施工过程中微小气泡的排出。

 

对于疏松的、粗糙的表面必须采用表面处理,提高表面的致密程度和硬度,以便于提高表面的光洁度。其次在模型投入使用时,环境的空气清洁程度也将会造成不利影响,如空气中粉尘落在模型表面或在胶衣喷涂过程中一起落在模具表面,就会产生质量隐患,再之喷涂用的压缩空气清洁程度是产生针孔缺陷的原因之一,必须使用干净清洁的空气,避免水汽油滴等污染造成针孔的产生。

 

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在使用胶衣喷涂设备进行胶衣喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行,避免脱模层的污染,喷涂时应该在首遍的首层薄喷,每层之间间隔1~2分钟,这样以利于胶衣中的气泡排出。减少针孔产生。

 

选择触变性好,粘度低的胶衣是针孔少的必要条件,好的胶衣具有优秀的消泡性和流平性,对模具胶衣粘度过大时,最好不要使用溶剂(苯乙烯、丙酮等)来稀释。

 

由于溶剂的小分子会挥发形成气泡,增加胶衣中产生针孔的可能性,最佳的方法是提高环境温度和胶衣温度来降低胶衣的粘度。

 

气温和环境条件18℃~30℃温度,35%~65%的相对湿度是胶衣喷涂的最佳条件,温度过低胶衣的粘度过大不利于胶衣中气泡的排出,温度过高胶衣的胶凝时间过短,在胶衣中气泡没有排出就已经胶凝。这些均可以导致针孔的产生。

 

综上所述,制作无针孔模具应从模型的表面、模具胶衣材料及引发固化体系、操作环境、施工的方法等多方面来整体解决。不能完全依靠某个方面的改善,而期望得到一个理想的没有针孔的模具表面。

 

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